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Utilizado para a soldagem de peças fundidas de materiais similares e de aço inoxidável 10Cr13, 06Cr13 e 06Cr13Al em diversas especificações.
O arame de soldagem é um arame de soldagem de aço inoxidável martensítico 12%Cr-4%Ni-0,5%Mo. A ferrita limita os efeitos prejudiciais sobre as propriedades mecânicas por meio da redução do teor de Cr e do aumento do teor de Ni. Devido à adição de Ni e Mo, o arame apresenta maior resistência e dureza do que o 410, sendo utilizado em aplicações mais exigentes de resistência ao desgaste e à corrosão. A operação de soldagem apresenta arco estável e boa formação do cordão de solda.
Para soldagem MIG, a vazão do gás de proteção deve ser mantida entre 18 e 25 L/min utilizando uma mistura de Ar+2%O2. Devem ser utilizados anteparos contra o vento quando a velocidade do vento exceder 0,5 m/s.
Para soldagem TIG:
A vazão do gás deve ser de 5 a 14 L/min para correntes de soldagem entre 15 e 200 A. A vazão do gás deve ser de 14 a 24 L/min para correntes de soldagem entre 200 e 320 A.
Deve-se utilizar argônio puro como gás de proteção. São necessários anteparos contra o vento quando a velocidade do vento exceder 1,0 m/s.
Requisito antes da soldagem: os processos de soldagem MIG e TIG exigem a remoção completa de ferrugem, óleo, umidade e outros contaminantes das peças de trabalho.
Observação: os parâmetros acima servem apenas como referência. Os usuários devem estabelecer procedimentos de soldagem adequados com base nas condições específicas de produção.
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